Rustfrit stål 304 sømløs rørhætte – ASME B16.9

Produktbeskrivelse

Rørfittings svejset på rørenden eller installeret på rørendens udvendige gevind for at dække røret

Rustfrit stålrørhætte kaldes også prop eller hoved. Rørhætten inkluderer designet af konveks rørhætte, konisk skal, reducerende sektion, flad hætte og tæt mund.

Grundlæggende data

Rustfrit stålmateriale: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 osv.

Diameter: DN15-DN1200

Vægtykkelse: SCH5-SCH160

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Anvendelser: vand, drikkevarer, øl, fødevarer, petrokemi, atomkraft, maskiner, medicinsk udstyr, gødning, skibsbygning, vandtæt behandling, rør osv., rørfittings svejset på rørenden eller installeret på det udvendige gevind af rørenden for at dække røret. Den bruges til at lukke rørledningen og har samme funktion som stikket.

Emballage: trækasse, karton

Service: yde teknisk rådgivning, installationsvejledning mv

Klassifikation

Ved tilslutning:

1. Fælles rørhætte
2. Gevind rørhætte
3. Ferrul hætte
4. Klemhætte
5. Stikdåse
6. Selvklæbende rørhætte
7. Smeltrørshætte
8. Gummiring, der forbinder rørhætten

Efter materiale:

1. Støbt stålrørshætte
2. Støbejernsrørhætte
3. Rørhætte i rustfrit stål
4. Plastrørshætte
5. PVC-rørhætte
6. Gummirørshætte
7. Grafitrørshætte
8. Smedet stålrørshætte
9. PPR rørhætte
10. Legeringsrørhætte
11. PE-rørhætte
12. ABS rørhætte

Opmærksomhed

Under splejsning er kun radiale og periferiske svejseretninger tilladt. Dette krav kan blive annulleret i fremtiden for store pipecaps. Splejsningsafstanden skal være mere end 3 t må ikke være mindre end 100 mm (den svejsevarmepåvirkede zone er en højspændingszone, og den kemiske sammensætning i denne zone vil blive brændt. Derfor er det nødvendigt for at undgå højspændingszonen. som er relateret til tykkelsen Ifølge praktisk erfaring er spændingsdæmpningslængden større end 3 6, og ikke mindre end 100 mm).

Køleudstyr er dog vanskeligt at opfylde dette krav, som har sin særlige karakter.100 % røntgen- eller ultrasonisk testning skal udføres på splejsningssvejsningen af ​​det dannede hoved efter splejsning, og kvalifikationsniveauet skal følge udstyrshylden. Inspektionsniveauet og andelen af ​​den endelige svejsning er den samme som for udstyrshylden, hvilket er meget spild.

For eksempel, hvis udstyrsskallen er 20% testet, er ll gualifed. Den men svejsning og afsluttende svejsning af bukhead er også kvalificeret som ll, og
svejsefugekoefficienten er 0,85.
hvis udstyrshylden er 100% testet, er Il kvalificeret. Men svejsningen og den sidste svejsning af bukhead er også l kvalificeret, og svejsefugekoefficienten er 1
Derfor, selvom skotsplejsningen er 100 % testet, er kvalifikationsniveauet anderledes, hvilket følger udstyrshylden. Men vær opmærksom på processen og fremstillingsprocessen:
Den korrekte metode er: blankning (scribing) - små plader samlet til store plader - formning - NDT
Hvis inspektionen ikke udføres før formning, er det forkert at sikre, at den stadig er kvalificeret efter formning. Det vil sige, NDT refererer til den endelige NDT.

Datareference