Støbt flange og smedet flange er almindelige flanger, men de to slags flanger er forskellige i pris.
Den støbte flange har nøjagtig form og størrelse, lille forarbejdningsvolumen og lave omkostninger, men har støbedefekter (såsom porer, revner og indeslutninger); Den interne struktur af støbning er dårlig i strømline; Fordelen er, at den kan lave en mere kompleks form, og omkostningerne er relativt lave;
Smedetflangerhar generelt lavere kulstofindhold end støbte flanger og er ikke nemme at ruste. Smedegods har god strømline, kompakt struktur og bedre mekaniske egenskaber end støbte flanger; Forkert smedningsproces vil også føre til store eller ujævne korn og hærdningsrevner, og smedningsomkostningerne er højere end for den støbte flange. Smedegods kan modstå højere forskydnings- og trækkræfter end støbegods. Fordelene er, at den indre struktur er ensartet, og der er ingen skadelige defekter som porer og indeslutninger i støbningen;
Forskellen mellem støbt flange og smedet flange er baseret på produktionsprocessen. For eksempel er centrifugalflange en slags støbt flange. Centrifugalflange hører til præcisionsstøbemetoden til fremstilling af flange. Sammenlignet med almindelig sandstøbning har denne form for støbning meget finere struktur og bedre kvalitet og er ikke let at have problemer som løs struktur, lufthul og trakom.
Lad os forstå produktionsprocessen af smedet flange igen: smedningsprocessen består generelt af følgende processer, nemlig valg af højkvalitets stansning, opvarmning, formning og afkøling efter smedning.
Smedningsprocessen omfatter fri smedning, matricesmedning og matricefilmsmedning. Under produktionen skal forskellige smedningsmetoder vælges i henhold til størrelsen af smedningskvalitet og produktionsbatch. Gratis smedning har lav produktivitet og stor bearbejdningsgodtgørelse, men værktøjet er enkelt og alsidigt, så det er meget udbredt til smedning af enkeltstykker og små batchsmedninger med enkel form. Gratis smedeudstyr omfatter lufthammer, damp-lufthammer og hydraulisk presse, som er henholdsvis velegnet til fremstilling af små, mellemstore og store smedegods. Smedning har høj produktivitet, enkel betjening og er let at realisere mekanisering og automatisering. Smedninger har høj dimensionsnøjagtighed, lille bearbejdningsgodtgørelse og mere rimelig fiberstrukturfordeling af smedegods, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid.
1, Grundlæggende proces med fri smedning: under fri smedning bliver formen af smedningen gradvist smedet af nogle grundlæggende deformationsprocesser. De grundlæggende processer ved fri smedning omfatter opstilling, tegning, stansning, bukning og skæring.
1. Forstyrrelse er operationsprocessen med at smede det originale emne langs den aksiale retning for at reducere dets højde og øge dets tværsnit. Denne proces bruges ofte til smedning af gearemner og andre skiveformede smedninger. Upsetting er opdelt i fuld oprøring og delvis oprøring.
2. Tegning er en smedeproces, der øger emnets længde og reducerer tværsnittet. Det bruges normalt til at producere akseldele, såsom drejebænk, plejlstang osv.
3. Stansning Smedeprocessen med at slå gennem eller gennem huller på emnet med en udstansning.
4. Smedeprocessen med at bøje emnet til en bestemt vinkel eller form.
5. Smedeproces, hvor den ene del af emnet roterer i en bestemt vinkel i forhold til den anden.
6. Smedeproces med skæring og opdeling af emne eller skærematerialehoved.
2、 Smedning; Det fulde navn for smedning er modelsmedning, som dannes ved at placere det opvarmede emne i smedningen fastgjort på smedningsudstyret.
1. Grundlæggende proces med formsmedning: blankning, opvarmning, forsmedning, endelig smedning, stansning, trimning, hærdning, skudblæsning. Almindelige processer omfatter opstilling, tegning, bukning, stansning og formning.
2. Fælles smedningsudstyr Fælles smedningsudstyr omfatter smedningshammer, varm smedningspresse, fladsmedemaskine, friktionspresse osv.
3, skæreflange; Skær den indre og ydre diameter og tykkelse af flangen direkte med bearbejdningsgodtgørelse på midterpladen, og bearbejd derefter bolthullet og vandlinjen. Den således fremstillede flange kaldes skæreflange. Den maksimale diameter af en sådan flange er begrænset til bredden af midterpladen.
4、 Valset flange; Processen med at bruge medium plade til at skære strimler og derefter rulle dem til en cirkel kaldes coiling, som mest bruges til fremstilling af nogle store flanger. Efter vellykket rulning skal der udføres svejsning, og derefter skal der udføres fladning, og derefter skal behandlingen af vandlinje og bolthul udføres.
Fælles flange executive standarder: Amerikansk standard flangeASME B16.5, ASME B16.47
Posttid: Mar-02-2023
